超聲波自動探傷系統(tǒng)產(chǎn)品概述：

一、超聲波自動探傷系統(tǒng)概述
超聲波自動探傷系統(tǒng)是建立在鋼管廠螺旋焊管機組上的在線超聲波檢測方式。它將對焊縫及熱影響區(qū)進行*無損檢測的自動化系統(tǒng)。是確保鋼管成形焊接后產(chǎn)品質量監(jiān)控的一項重要手段，近年來也成為大管線生產(chǎn)的*設施。
統(tǒng)中6只超聲波探頭分三組對焊縫縱向缺陷，橫向缺陷及熱影響區(qū)分層缺陷進行在線連續(xù)探測，并實現(xiàn)了自動運行控制及終端計算機統(tǒng)一對檢測結果進行綜合管理，自動打標記。運行中，操作簡單，系統(tǒng)檢測過程明了，結果真實可靠。
螺旋焊管自動在線探傷系統(tǒng)是目前國內機電一體化微機管理等方面技術水平zui高、檢測結果真實可靠的超聲波自動檢測設備，詳細工作原理見系統(tǒng)有關資料。
二、主要指標及性能介紹
適應范圍
檢測范圍及通道與探頭配置
    管徑：D219-D1620mm
    壁厚：5mm-1500mm
    管長：5-60m
    檢測方式：在線
    縱向缺陷：2-15個通道，探頭2.5MHz 10×14。
    橫向缺陷：2-15個通道，探頭2.5MHz 10×14。
    熱影響區(qū)分層缺陷：2-15個通道，探頭5MHz 14×8。
技術指標
   滿足API 5L、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999標準要求。
   檢測速度：0.6-3米/分。
   標記精度：±10mm。
   本系統(tǒng)能滿足于GB/T9711.1-1997和API.Spec/5L及相應標準的檢測系統(tǒng)要求。
   對管體的焊縫缺陷、焊接熱影響區(qū)分層缺陷進行全自動檢測。
   重復頻率：1600HZ    800HZ    400HZ
   頻帶寬度：1-10MHZ
   垂直線性：≤5%
   水平線性：≤1%
   動態(tài)范圍：＞28db
   靈敏度余量：≥50db（2.5PΦ20探頭檢測200-Φ2平底孔）
   分辨率：＞26db
   噪聲電平：＜15%
   衰減量：總衰減量100db
   衰減器誤差：±1db/12db
   具有電動氣動調節(jié)探頭位置功能。
   滿足現(xiàn)場工作要求：手動/自動操作靈活可靠。
   抗干擾能力：能防止電磁波干擾和網(wǎng)絡電壓的波動干擾。
   打標精度：±30mm
   探傷速度：5m/min。
   閘門寬度及位置：鋼中縱波聲程240mm，步進0.15mm。
   閘門數(shù)量：2個（每通道）。
   報警電平調節(jié)范圍：0-100%
   G1閘門對焊縫加強高旁輪廓波的跟蹤功能。
三、計算機及控制系統(tǒng)
◆鋼管探傷時由計算機進行綜合管理，實時控制、自動記錄、存儲、報警。
◆多通道超聲波儀器滿足A型掃描超聲波探傷儀通用技術條件的要求，同時應適應焊縫在線探傷的需要。
◆六通道超聲波探傷儀有6畫面一組顯示、全數(shù)字判定、控制、管理等功能，并具有向計算機進行通訊的能力，儀器結構均采用三單元結構，*單元為前置單元，前置單元放在探頭架旁以減少探頭線過長引起的信號干擾；第二單元為主機，采用數(shù)字電路結構，內藏計算機對各種檢測參數(shù)進行綜合控制、管理，同時進行主信號循回放大報警；第三單元為顯示單元，通過A/D采集后用17英寸液晶彩色顯示器對六通道探傷信號進行全聲程顯示。
◆系統(tǒng)具有較強的抗干擾硬件措施：如采用凈化穩(wěn)壓電源，線路屏蔽等措施，在儀器內部設置相關評判報警電路等。G1波門對焊縫加強高輪廓波跟蹤。
因此本系統(tǒng)*適應在各種復雜電氣環(huán)境下正常工作。

四、機械及焊縫跟蹤系統(tǒng)
◆良好的機電一體化設計，保證各部份機械動作平穩(wěn)可靠，采用垂直氣動提升氣缸升降機械手移動探頭特殊的三維隨動機械手，確保探頭具有很強的三維隨動能力。
◆完善的計算機后處理功能，具有鋼管原始資料統(tǒng)計，檢測數(shù)據(jù)實時處理，計算機控制標記，超標缺陷的長度計算及計算機繪制缺陷分布圖示，各探頭報警位置統(tǒng)計、鋼管評判、存儲、打印、拷貝功能及信息通訊能力。
◆焊縫探頭架獨立的機械調整結構具有電動升降（600mm）、電動軸向移動（大
于1600mm）、軸向電動調節(jié)（大于180mm）及探頭架旋轉（大于90°）功能。
◆升降軸向移動機構均具有限位保護裝置。下降作業(yè)定位時帶有自動定位器，定位精度小于±2mm。同時具有CCD攝像頭攝像，在監(jiān)視器上人工觀察調整軌跡的功能，達到電動跟蹤目的。
◆通過安裝在探傷機架上的編碼器測量焊縫的運行速度和距離，從而準確記錄和標記缺陷位置。根據(jù)運行情況對其基準進行自動修正。
五、質保期及售后服務:
自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方必須立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。
 
長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結構，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過國家檢測中心的認證，其中近十余項達到國內水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了*自主知識產(chǎn)權和國內的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于國家標準，技術水平國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。